Piasek kwarcowy jest ważnym przemysłowym surowcem mineralnym, składającym się głównie z dwutlenku krzemu. Jest mlecznobiały lub bezbarwny i półprzezroczysty, a agregaty często występują w postaci ziarnistej, gęstej, masywnej, skupionej lub kryptokrystalicznej stalaktytu. Jest szeroko stosowany w przemyśle szklarskim, odlewniczym, ceramicznym i ognioodpornym, wytopie żelazokrzemu, topniku metalurgicznym, metalurgii, budownictwie, przemyśle chemicznym, tworzyw sztucznych, gumy, materiałów ściernych i mediów filtracyjnych. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na przemysłowy piasek kwarcowy wymagania dotyczące czystości stają się coraz bardziej rygorystyczne.
Piasek kwarcowy zazwyczaj zawiera zanieczyszczenia słabo magnetyczne, takie jak żelazo i tytan. Zanieczyszczenia te są zwykle usuwane za pomocą separacji magnetycznej. Separacja magnetyczna jest wysoce skuteczna w usuwaniu minerałów słabo magnetycznych z piasku kwarcowego i jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod separacji w przemyśle piasku kwarcowego.
Separator magnetyczny piasku kwarcowego to potężne narzędzie pomagające klientom w realizacji zadań separacji magnetycznej piasku kwarcowego. Separatory magnetyczne do piasku kwarcowego oddzielają minerały-magnetyczne i niemagnetyczne, usuwając-zawierające żelazo zanieczyszczenia z piasku kwarcowego poprzez separację magnetyczną.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku piasku kwarcowego zawierającego głównie zanieczyszczenia o niskiej zawartości magnetycznej, mokry{0}}separator magnetyczny o dużej intensywności i sile 10 000 Oersteda lub wyższej może je skutecznie oddzielić. W przypadku piasku kwarcowego zawierającego głównie magnetyt i zanieczyszczenia silnie magnetyczne bardziej skuteczny jest separator magnetyczny o słabym lub średnim-natężeniu.
Do produkcji piasku kwarcowego optymalne są mokre separatory magnetyczne-o wysokiej intensywności, w wyniku których uzyskuje się-wysokiej jakości koncentrat piasku kwarcowego o zawartości Fe₂O₃ wynoszącej 0,036%. Na skuteczność usuwania żelaza w mokrych separatorach magnetycznych-o wysokiej intensywności wpływają takie parametry, jak prędkość podawania, objętość wody płuczącej i natężenie pola magnetycznego, przy czym największy wpływ ma siła pola magnetycznego. Co więcej, im więcej cykli separacji magnetycznej i im drobniejszy rozmiar cząstek piasku kwarcowego, tym lepszy efekt usuwania żelaza.
Po pierwsze, należy priorytetowo potraktować separatory magnetyczne z magnesami trwałymi. Sprzęt z magnesami trwałymi ma zalety, takie jak prosta konstrukcja, stabilna wydajność i niskie koszty eksploatacji. Jeżeli sprzęt z magnesami trwałymi może spełnić wymagania dotyczące separacji, należy go stosować, gdy tylko jest to możliwe. Separatory elektromagnetyczne lub inne separatory magnetyczne-o dużym natężeniu należy brać pod uwagę tylko wtedy, gdy wymagane są wyższe wymagania jakościowe lub gdy separacja za pomocą magnesów trwałych nie może osiągnąć pożądanych rezultatów.
Po drugie, najpierw użyj słabego separatora magnetycznego, a następnie silnego separatora magnetycznego. Podczas kruszenia piasek kwarcowy często zawiera silne mechaniczne zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Należy je najpierw usunąć za pomocą słabego separatora magnetycznego, a następnie silnego separatora magnetycznego w celu usunięcia słabszych zanieczyszczeń magnetycznych. Jeśli bezpośrednio do usuwania żelaza stosuje się duże stężenie materiałów o silnym działaniu magnetycznym, materiały te mogą łatwo zatkać kanał separacji o silnym działaniu magnetycznym, wpływając na wydajność separacji.
