W ostatnich latach inteligentna produkcja nałożyła coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące zdolności reakcji dynamicznej i liniowości zasilania systemów dozujących. Tradycyjne mechaniczne urządzenia podające, borykające się z problemami takimi jak duża bezwładność mechaniczna i opóźnienie sterowania, z trudem spełniają wymagania-dynamicznego dozowania o wysokiej precyzji. Natomiast elektromagnetyczne podajniki wibracyjne wykorzystują wzbudniki elektromagnetyczne do bezpośredniego napędzania wibracji rynny podajnika; szybkość zasilania wykazuje niemal liniową zależność od prądu sterującego, a czas reakcji sterowania może wynosić zaledwie kilkadziesiąt milisekund.
Podczas modernizacji linii dozowania surowców w dużym zakładzie produkującym włókno szklane wymiana istniejących podajników ślimakowych na elektromagnetyczne podajniki wibracyjne w całości ze stali-nierdzewnej-zintegrowanej-w-wadze wagowej i systemie sterowania PLC-skutkowała redukcją błędów dozowania różnych drobnoziarnistych surowców proszkowych z oryginalnych ±3% do ±0,8%. Osiągnięcie to znacząco poprawiło zarówno jednorodność receptury szkła, jak i jakość procesu topienia.
Oprócz zalet związanych z precyzją, elektromagnetyczne podajniki wibracyjne charakteryzują się także wyjątkową wydajnością pod względem zużycia energii i konserwacji. W przypadku braku elementów obrotowych, takich jak silniki czy reduktory, ich pobór mocy wynosi jedynie 30% do 50% zużycia energii przez podajniki mechaniczne o równoważnej wydajności przenoszenia, a potencjalne punkty awarii są drastycznie zmniejszone. Rutynowa konserwacja wymaga jedynie okresowych kontroli szczelności resorów piórowych i szczeliny powietrznej elektromagnesu; nie ma potrzeby smarowania ani wymiany części zużywalnych, dzięki czemu są one szczególnie dobrze-nadające się do długotrwałej-ciągłej pracy w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.
Obecnie „inteligentne” elektromagnetyczne podajniki wibracyjne wyposażone w interfejsy komunikacyjne (takie jak Profibus, Modbus czy Ethernet/IP) stały się standardową konfiguracją dla nowo budowanych linii dozujących. Operatorzy mogą zdalnie konfigurować krzywe szybkości podawania z centralnej sterowni i monitorować stan operacyjny sprzętu w czasie rzeczywistym. Wraz z powszechnym przyjęciem Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), funkcje takie jak autodiagnostyka- sprzętu i alerty dotyczące konserwacji zapobiegawczej są również stopniowo integrowane, co jeszcze bardziej zmniejsza obciążenie pracą związaną z-konserwacją na miejscu.
