Rynek dyskowych filtrów próżniowych odnotowuje stały wzrost, ponieważ kopalnie poszukują bardziej wydajnych rozwiązań w zakresie odwadniania koncentratów i odpadów poflotacyjnych. W porównaniu z tradycyjnymi filtrami bębnowymi, dyskowe filtry próżniowe zapewniają wyższą przepustowość na jednostkę powierzchni,-zwykle 2-3 razy większą, a jednocześnie zużywają znacznie mniej energii. Ich kompaktowa konstrukcja zajmuje mniej więcej połowę powierzchni w porównaniu z równoważnymi filtrami bębnowymi, co czyni je szczególnie atrakcyjnymi w przypadku modernizacji instalacji z ograniczoną przestrzenią.
Najnowsze innowacje w zakresie ceramicznych płytek filtracyjnych radykalnie poprawiły wydajność. W przeciwieństwie do konwencjonalnych filtrów tkaninowych, ceramiczne filtry dyskowe osiągają klarowność filtratu na poziomie zaledwie 0,001 g/l części stałych, wytwarzając wyjątkowo czystą wodę nadającą się do recyrkulacji z powrotem do procesu. Końcowa zawartość wilgoci w placku może sięgać zaledwie 6-8% w przypadku koncentratów rudy żelaza, w porównaniu do 10-12% w przypadku tradycyjnych filtrów próżniowych. Ta zmniejszona wilgotność przekłada się bezpośrednio na niższe koszty transportu i lepszą wydajność wytapiania.
Technologia ta okazała się szczególnie skuteczna w instalacjach wzbogacania rud żelaza, odwadniania koncentratów miedzi i zakładach przeróbki węgla. Jedna z dużych chińskich fabryk zajmujących się rudą żelaza odnotowała niedawno roczne oszczędności w wysokości ponad 2 milionów dolarów po przejściu z filtrów bębnowych na ceramiczne filtry dyskowe, wynikające z niższego zużycia energii i niższych kosztów wymiany tkaniny filtracyjnej.
Automatyzacja to kolejny kluczowy trend. Nowoczesne dyskowe filtry próżniowe są wyposażone w systemy sterowania oparte na sterownikach PLC-, które monitorują ciśnienie podciśnienia, grubość placka i czas wyładowania w czasie rzeczywistym. Operatorzy mogą zdalnie regulować parametry, optymalizując wydajność przy zmiennych warunkach podawania bez ręcznej interwencji. Niektóre systemy obejmują również czyszczenie ultradźwiękowe płyt ceramicznych, eliminując potrzebę stosowania chemicznych środków czyszczących i zmniejszając wpływ na środowisko.
Przepisy dotyczące ochrony środowiska jeszcze bardziej napędzają ich przyjęcie. Dyskowe filtry próżniowe wytwarzają czystszą wodę obiegową, zmniejszając zapotrzebowanie na wodę słodką w zakładach przetwórczych. Obniżając zrzut ścieków do stawów poflotacyjnych, pomagają przedsiębiorstwom wydobywczym przestrzegać bardziej rygorystycznych zasad gospodarki wodnej, szczególnie w-regionach ubogich w wodę, takich jak północno-zachodnie Chiny, Australia i Republika Południowej Afryki.
Przewiduje się, że wraz ze wzrostem globalnej produkcji wydobywczej i rosnącymi wymaganiami dotyczącymi oszczędzania wody popyt na technologię dyskowych filtrów próżniowych będzie rósł o ponad 5% rocznie do 2028 r. Producenci sprzętu oferują w odpowiedzi większe-jednostki o większej wydajności i materiały o zwiększonej-zużyciu, umożliwiające obsługę rud ściernych.
